من مؤشرات الأداء الميكانيكية الأساسية ، تصل قوة الشد الاسمية البالغة 10.9 من البراغي ذات القوة العالية إلى 1000 ميجا باسكال ، بينما يتم حساب قوة العائد على أنها 900 ميجا باسكال من خلال نسبة قوة العائد (0.9). هذا يعني أنه عندما يخضع لقوة الشد ، فإن الحد الأقصى لقوة الشد التي يمكن أن يقاومها الترباس قريبة من 90 ٪ من قوة الكسر. في المقابل ، تمت زيادة قوة الشد الاسمية البالغة 12.9 براغي الصف إلى 1200 ميجا بايت في البلاد ، وتصل قوة العائد إلى 1080 ميجا باسكال ، مما يدل على مقاومة الشد والمقاومة العليا. ومع ذلك ، في جميع الحالات ، يمكن أن تحل البراغي عالية الجودة محل البراغي منخفضة الدرجة بشكل عشوائي. هناك اعتبارات متعددة متورطة وراء هذا:
1. فعالية التكلفة: على الرغم من أن البراغي ذات القوة العالية لها أداء فائق ، إلا أن تكاليف التصنيع الخاصة بها تزداد أيضًا وفقًا لذلك. في المواقف التي لا تكون فيها متطلبات القوة القصوى ضرورية ، قد يكون استخدام البراغي ذات الدرجة المنخفضة أكثر اقتصادا ومعقولة.
2. حماية المكونات الداعمة: أثناء التصميم ، غالبًا ما يكون هناك اختلاف متعمد في القوة بين البراغي والمكسرات لضمان عمر الترباس لفترة أطول وانخفاض تكاليف الصيانة أثناء التفكيك والاستبدال. إذا تم استبداله بشكل تعسفي ، فقد يعطل هذا التوازن ويسرع أضرار الملحقات مثل المكسرات.
3. تأثيرات العملية الخاصة: قد يكون لعمليات معالجة السطح مثل الجلفنة آثار ضارة على البراغي عالية القوة ، مثل تعقب الهيدروجين ، والتي تتطلب تقييمًا دقيقًا عند اختيار حلول بديلة.
4. متطلبات صلابة المواد: في بعض البيئات ذات الأحمال المتناوبة الحادة ، تصبح صلابة البراغي مهمة بشكل خاص. في هذه المرحلة ، قد يؤدي استبدال البراغي عالية القوة بشكل أعمى إلى كسر مبكر بسبب عدم كفاية صلابة المواد ، مما يقلل بدوره من موثوقية الهيكل الكلي.
5. آلية إنذار السلامة: في بعض التطبيقات الخاصة ، مثل أجهزة الفرامل ، تحتاج البراغي إلى كسر في ظل ظروف معينة لتشغيل آلية الحماية. في هذه الحالة ، قد يؤدي أي استبدال إلى فشل وظائف السلامة.
باختصار ، هناك اختلاف كبير في الخواص الميكانيكية بين البراغي عالية القوة من الصف 10.9 والصف 12.9. ومع ذلك ، في التطبيقات العملية ، يجب النظر بشكل شامل في اختيارهم بناءً على الاحتياجات المحددة للسيناريو. قد لا يزيد متابعة الكثافة العالية بشكل أعمى من التكاليف غير الضرورية فحسب ، بل تؤدي أيضًا إلى زيادة مخاطر السلامة. من الضروري فهم خصائص الأداء وقيود التطبيقات لمختلف البراغي ، لضمان أن البراغي المحددة يمكنها تلبية متطلبات الأداء وضمان سلامة وموثوقية الهيكل.
وقت النشر: Aug-08-2024