بناءً على مؤشرات الأداء الميكانيكية الأساسية، تصل قوة الشد الاسمية للبراغي عالية القوة من الدرجة 10.9 إلى 1000 ميجا باسكال، بينما تُحسب قوة الخضوع بـ 900 ميجا باسكال من خلال نسبة قوة الخضوع (0.9). هذا يعني أنه عند تعريض البرغي لقوة شد، فإن أقصى قوة شد يتحملها تقترب من 90% من قوة كسره. في المقابل، رُفعت قوة الشد الاسمية للبراغي من الدرجة 12.9 إلى 1200 ميجا باسكال، ووصلت قوة الخضوع إلى 1080 ميجا باسكال، مما يُظهر قدرة فائقة على الشد ومقاومة الخضوع. مع ذلك، في بعض الحالات، لا يُمكن للبراغي عالية الجودة أن تحل محل البراغي منخفضة الجودة دون تمييز. هناك عدة اعتبارات وراء ذلك:
١. فعالية التكلفة: على الرغم من تفوق أداء البراغي عالية القوة، إلا أن تكاليف تصنيعها ترتفع تبعًا لذلك. في الحالات التي لا تتطلب قوة فائقة، قد يكون استخدام براغي منخفضة الجودة أكثر اقتصاديةً ومعقوليةً.
٢. حماية المكونات الداعمة: أثناء التصميم، غالبًا ما يُراعى اختلاف متانة البراغي والصواميل لضمان عمر أطول للبراغي وخفض تكاليف الصيانة أثناء الفك والاستبدال. في حال الاستبدال العشوائي، قد يُخلّ هذا التوازن ويُسرّع تلف الملحقات، مثل الصواميل.
3. تأثيرات العمليات الخاصة: قد يكون لعمليات معالجة السطح مثل الجلفنة تأثيرات سلبية على البراغي عالية القوة، مثل هشاشة الهيدروجين، الأمر الذي يتطلب تقييمًا دقيقًا عند اختيار الحلول البديلة.
٤. متطلبات متانة المادة: في بعض البيئات ذات الأحمال المتناوبة الشديدة، تكتسب متانة البراغي أهمية خاصة. في هذه المرحلة، قد يؤدي الاستبدال العشوائي للبراغي عالية القوة إلى كسر مبكر بسبب ضعف متانة المادة، مما يقلل بدوره من موثوقية الهيكل ككل.
٥. آلية إنذار السلامة: في بعض التطبيقات الخاصة، مثل أجهزة الفرامل، يلزم كسر البراغي في ظروف معينة لتشغيل آلية الحماية. في هذه الحالة، قد يؤدي أي استبدال إلى تعطل وظائف السلامة.
باختصار، هناك فرق كبير في الخصائص الميكانيكية بين البراغي عالية القوة من الدرجة 10.9 والدرجة 12.9. ومع ذلك، في التطبيقات العملية، يجب دراسة اختيارها بعناية فائقة بناءً على الاحتياجات الخاصة بكل حالة. فالتركيز على استخدام كثافة عالية قد لا يؤدي فقط إلى زيادة التكاليف غير الضرورية، بل قد يُسبب أيضًا مخاطر على السلامة. من الضروري فهم خصائص الأداء وحدود استخدام البراغي المختلفة فهمًا كاملًا، لضمان تلبية البراغي المختارة لمتطلبات الأداء وضمان سلامة وموثوقية الهيكل.
وقت النشر: ٨ أغسطس ٢٠٢٤