من مؤشرات الأداء الميكانيكية الأساسية، تصل قوة الشد الاسمية للبراغي عالية القوة بدرجة 10.9 إلى 1000MPa، في حين يتم حساب قوة الخضوع على أنها 900MPa من خلال نسبة مقاومة الخضوع (0.9). وهذا يعني أنه عند تعرضه لقوة الشد، فإن الحد الأقصى لقوة الشد التي يمكن للمسمار أن يتحملها يقترب من 90% من قوة الكسر. في المقابل، تم زيادة قوة الشد الاسمية للبراغي من درجة 12.9 إلى 1200MPa، وقوة الخضوع تصل إلى 1080MPa، مما يدل على مقاومة شد وإنتاجية فائقة. ومع ذلك، ليس في جميع الحالات، يمكن أن تحل البراغي عالية الجودة محل البراغي منخفضة الجودة بشكل عشوائي. هناك اعتبارات متعددة وراء ذلك:
1. فعالية التكلفة: على الرغم من أن البراغي عالية القوة تتمتع بأداء فائق، إلا أن تكاليف تصنيعها تزيد أيضًا وفقًا لذلك. في الحالات التي لا تكون فيها متطلبات القوة القصوى ضرورية، قد يكون استخدام البراغي منخفضة الجودة أكثر اقتصادا ومعقولة.
2. حماية المكونات الداعمة: أثناء التصميم، غالبًا ما يكون هناك اختلاف متعمد في القوة بين البراغي والصواميل لضمان عمر أطول للمسمار وتقليل تكاليف الصيانة أثناء التفكيك والاستبدال. إذا تم استبدالها بشكل تعسفي، فقد يؤدي ذلك إلى الإخلال بهذا التوازن وتسريع تلف الملحقات مثل الصواميل.
3. تأثيرات العمليات الخاصة: قد يكون لعمليات المعالجة السطحية مثل الجلفنة آثار ضارة على البراغي عالية القوة، مثل التقصف الهيدروجيني، الأمر الذي يتطلب تقييمًا دقيقًا عند اختيار الحلول البديلة.
4. متطلبات متانة المواد: في بيئات معينة ذات أحمال متناوبة شديدة، تصبح متانة البراغي ذات أهمية خاصة. في هذه المرحلة، قد يؤدي استبدال البراغي عالية القوة بشكل أعمى إلى كسر مبكر بسبب عدم كفاية صلابة المواد، مما يقلل بدوره من موثوقية الهيكل العام.
5. آلية إنذار السلامة: في بعض التطبيقات الخاصة، مثل أجهزة الفرامل، تحتاج البراغي إلى الانكسار تحت ظروف معينة لتشغيل آلية الحماية. وفي هذه الحالة فإن أي استبدال قد يؤدي إلى فشل وظائف السلامة.
باختصار، هناك فرق كبير في الخواص الميكانيكية بين البراغي عالية القوة من الدرجة 10.9 والصف 12.9. ومع ذلك، في التطبيقات العملية، يجب دراسة اختيارهم بشكل شامل بناءً على الاحتياجات المحددة للسيناريو. إن اتباع كثافة عالية بشكل أعمى قد لا يؤدي إلى زيادة التكاليف غير الضرورية فحسب، بل قد يؤدي أيضًا إلى مخاطر تتعلق بالسلامة. من الضروري أن نفهم تمامًا خصائص الأداء وقيود التطبيق لمختلف البراغي، للتأكد من أن البراغي المحددة يمكنها تلبية متطلبات الأداء وضمان سلامة وموثوقية الهيكل.
وقت النشر: 08 أغسطس 2024